Inventaire & criticité
Chaque équipement est identifié avec localisation, caractéristiques, état, criticité et documents disponibles. Cette base conditionne la pertinence du plan de maintenance.
Prévenir les pannes, conserver la performance et faire évoluer les installations au bon moment.
Nous partons du besoin, de l’existant, des contraintes et des usages avant de choisir l’architecture technique.
Contrôles périodiques planifiés pour réduire le risque de panne et préserver sécurité, disponibilité et performance.
Diagnostic, sécurisation, réparation et remise en service après apparition d’un défaut ou d’une panne.
Analyse des consommations, consignes, horaires et dérives afin de détecter une perte de performance avant l’arrêt.
Adaptation des installations à de nouveaux usages, puissances, équipements ou contraintes d’exploitation.
Historique des défauts, contrôles, pièces remplacées et recommandations pour capitaliser sur la connaissance du site.
Les défauts récurrents et dérives alimentent des actions de rénovation ciblée, réglage ou évolution d’architecture.
Un plan de maintenance n’est pas une liste de visites identiques. Il hiérarchise les équipements selon leur impact sur la sécurité, l’activité, le confort et l’énergie, puis adapte les contrôles et les délais d’intervention.
Chaque équipement est identifié avec localisation, caractéristiques, état, criticité et documents disponibles. Cette base conditionne la pertinence du plan de maintenance.
Contrôles visuels, fonctionnels, nettoyages, serrages ou essais sont planifiés selon équipement, environnement, recommandations constructeur et exigences réglementaires.
Températures, intensités, alarmes, temps de fonctionnement ou dérives énergétiques peuvent déclencher une intervention avant la panne.
La recherche de cause évite de remplacer systématiquement des composants sans comprendre l’origine du défaut.
Disponibilité, fréquence de panne, temps moyen de réparation, récurrence des défauts et consommations permettent de mesurer l’efficacité de la maintenance.
Les interventions répétitives alimentent une liste d’actions d’amélioration : rénovation ciblée, changement de réglage, modification d’architecture ou remplacement d’équipement.
| Point technique | Ce que TPFE analyse / documente |
|---|---|
| Préventive | Intervenir à intervalles définis avant la panne : contrôle, nettoyage, essai, vérification, remplacement planifié. |
| Corrective | Réparer après défaut en recherchant la cause et en sécurisant la remise en service. |
| Conditionnelle | Déclencher l’intervention à partir d’un état mesuré : température, vibration, alarme, dérive, compteur horaire. |
| Évolutive | Faire évoluer l’installation pour améliorer fiabilité, sécurité, maintenabilité ou performance énergétique. |
La documentation de maintenance doit rester cohérente avec les prescriptions fabricants, les contrôles réglementaires applicables et la criticité réelle des équipements. Les systèmes pilotés par GTB conservent eux aussi leurs besoins d’entretien périodique.
Chaque projet est traité avec une logique de conformité, de maintenabilité, d’évolutivité et de devoir de conseil.
Site, usages, contraintes, existant.
Dimensionnement et choix techniques.
Installation, coordination et mise en service.
Maintenance, optimisation et évolution.
Un premier échange permet de préciser le contexte, l’échéance et le niveau d’étude nécessaire.